こちらのお客様も実際当社のこのHPの実績・実例をご覧になって
お電話頂けました。
HPの実績を見てお電話を掛けて来られると話しが非常にスムーズに
いきます。本当に困っておられるのが何なのか！？何を求められて
当社にコンタクトを取って来られたのか分かり、お互い本当に無駄な
見積り時間を取らなくて済むからです。(お客様も最初から図面を送る
手間も無いかもしれませんし…）

まず、この写真から見ていただいて分かる様にM5の穴二箇所をどうしようか
と考えました。ここで、液状のウレタンゴムの強さが生かされます。
そのM5の穴にウレタンゴムのパイプを挿して注型するか？Φ5のホーローネジなどを
挿して注型するかにしました。液状以外の合成ゴムなら金型を作ってするか？
後加工によりM5の穴を開けるしかないでしょう。
後は、エアーが入らないのはどちらがベストな選択かを作業者さんが考え
実際の注型作業に移りました。

今回、ローラーの部分はお客様支給なので、芯金は送られて来ました。
その時に、一緒にお客様のパンフレットが同封されていたのを見て
精密部品に使われているローラーだと分かりました。
図面に硬度指定がショアA90度と書いてましたので、ウレタンゴムのPTMEG系
の90度の原料を使用する事にしました。精密部品なので、一番グレードの
高い原材料を使いました。
有り合わせの型も、注型の作業者さんが注型しやすいように加工部門の
作業者さんが少し金型を削ってくれました。
共同作業の仕事です。