こちらのお客様は、当社が３S活動をするキッカケを作って下さった
会社様からのご紹介です。
恐らく、５年前程にお見積りだけ頂いた記憶がございます。
その時は、見積もりだけをさせて頂きました。
今回はこの部品を実際に、お客様の現場(？)で使われると
の事でした。
その際、
ウレタンゴムという事で当社を思い出してくださいました

この両面面取りウレタンゴムローラーの製作のポイントは
３つです。
①Φ29+0.1 0の公差に入れる事
②硬度90度と硬度60～65度の硬度分けをする事
③両面面取りを正確に行う事
この３点に留意しながら
ウレタン注型+ウレタンゴム研削・研磨加工
を行いました。

この両面面取りウレタンゴムローラーの製作に辺り
苦労した点は以下の３点です。
①製品の仕上がり外径がΦ29という事で
Φ30では注型出来ないので、Φ35の注型冶具を
製作した
②ウレタンゴム硬度60～65度という事で
硬度62～63度を狙いウレタンゴムの配合を
行った
③両面面取りはウレタンゴム研削・研磨加工内で行いました

其々、
ウレタンゴム注型担当の社員さんも
研削・研磨加工担当の社員さんも

上記を念頭に置き作業を取り掛かってくれました。

良い仕上がりの製品に成りました。