当社立成化学工業所は注型ウレタンゴム加工を生業にして５０年
が経過しました。ただ愚直に注型ウレタンゴム加工だけに特化して
商売を５０年行ってきましたので

注型ウレタンゴム加工に関しては他社に負けない、経験や知識がある
と考えています。今回はウレタンゴムとアルミの結合(接着する)方法
についてお話しさせて頂きます。

このウレタンゴム加工.COMのホームページからのお問合せでお取引に繋がった
実際のお客様とのやり取りがございましたのでその一部を文章として残して
おきますね。

アルミ(いわゆる鉄芯)とウレタンゴムを結合(接着する方法)は下記の３つの方法が有ります

1. 接着　ウレタンゴムとアルミの間に接着剤を塗布して
   　　　接着する方法
2. 溶着　ウレタンゴムの表面を少し溶かしてアルミと接着する方法
   　　　この場合も接着剤は当社で今まで一番実績の有るモノを利用しています。
3. 焼付　ウレタンゴム焼き付け(ウレタンゴムライニング)方法といいます

　　　　　 

この結合(くっつける)方法が一番強力です。アルミを汎用的な金型にセットして
アルミと金型の間の隙間に注型ウレタンゴム(液状)を流し込み熱硬化、アルミと
接着剤(ウレタンゴムライニング専用)接着剤とウレタンゴムの２層の接地面が生まれる

それにより接着強度がより一層強化されウレタンゴムがアルミの金具から剥がれに
くくなります。

一つ付け加えさせて頂きますと、アルミとウレタンゴムを結合(接着)させる場合。
まず初めにアルミを脱脂して、ショットブラストを施す事は必須条件ですよね。


それは何故かと言いますと基本的にはアルミというのは酸化(錆び)易いので
油まみれでアルミは送られてきます

しかし、油まみれのままではショットブラストも接着剤処理も出来ませんので
しっかり脱脂を行います。

恐らくアルミの金具が油まみれのままショットブラストしてもブラストの球
がハジカレテしまいます。


その後

• ショットブラスト
• 接着剤処理

を行います。ウレタンゴムライニングされた製品でウレタンゴムが剥がれる事
が無い様に色んな創意工夫を施しています

上記の写真を見て頂くとお分かりだと思いますがショットブラストした
金具の表面は曇ったグレーになりますね。それがしっかりショットブラスト
が当たってる証拠だとも言えます。


ここで私どもの製造工程を一部紹介させて頂きますね。

ウレタンゴムライニング品(焼付けモン)

1. ウレタンゴムがライニングされる金具・鉄芯を
   受け入れ
2. 金具・鉄芯に付いている(錆止めの)油を脱脂処理
3. 金具・鉄芯にウレタンゴムが強くライニング
   される様にショット・ブラスト処理
4. 金具・鉄芯にウレタンゴムが強くライニング
   される様に接着処理
   
   
5. ウレタンゴム原材料溶融
6. ウレタンゴム原材料計量
7. 硬化剤計量
8. 硬化剤溶融
9. ウレタンゴム原材料+硬化剤攪拌
10. 熱盤に金型セット
11. 熱盤を加温して金型にも加温が行き届く様に
    セット
12. 金型にウレタンゴム原材料+硬化剤を攪拌した
    原料を注型
13. 所定の時間まで硬化させる(一次加硫)
14. ウレタンゴム材料が硬化(一次加硫の反応終える)
    したら脱型(金型から製品を取り出す)
15. 脱型した製品を一定の温度で加温されている
    加硫炉にて加温(二次加硫)
16. お客様ご指定の硬度が出ているか確認(コレ非常に大切❣❣)
17. 一昼夜加温(二次加硫)した製品を取り出しバリが
    ある場合はバリを取る(仕上げ作業)
18. エアー・ゴミなどを確認(検査作業)をして出荷
19. 感謝の気持ちを持って実際の納品や配送業者様に製品を渡す

になります。コチラの工程を踏んでウレタンゴムライニング品は行います。
ご興味がございましたら是非、当社に工場見学に来てくださいませ。
お待ちしております。

本日もコチラのウレタンゴム加工.COMのホームページのblogをお読みいただき
誠にありがとうございました。