ウレタンゴム加工会社 2代目社長の挑戦ブログ

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当社立成化学工業所は
注型ウレタンゴム加工を生業にして
50年が経過しました。

 

ただ愚直に注型ウレタンゴム加工だけに特化して
商売を50年行ってきましたので

 

注型ウレタンゴム加工に関しては
他社に負けない、経験や知識があると
考えています。

 

ウレタンゴム加工で見積もりをご依頼される時は
3社に相見積もりを取ってくださいませ。

 

ただし、その一つに
創業50年ウレタンゴム一筋の立成化学工業所
を加えて下さいませ。

 

 

本日(2020.2.3)
久しぶりに液状注型ウレタンゴムの
仕事ぶりを撮りました

 

 

こうして
写真で撮ってみると
良いお仕事だなと感心します

 

 

 

 

液状注型ウレタンゴムが
金型に入っていく場面を見ると
嬉しくなりますね

 

ここから硬化して
ウレタンゴム成型品になっていくのです

 

まさしく
ウレタンゴム注型品は化合物と
言われる所以だと感じます

 

 

 

 

 

注型ウレタンゴム加工の
注意点は3つあります。

 

それをしっかり守っていますね
社員さんは。。。

 

 

  1. 1点から注型する
  2. 低い位置から注型する
  3. 4箇所の穴があれば真ん中から注型する

 

 

こういった細かい留意点を押さえて
我々注型ウレタンゴム加工会社は

 

日々奮闘しています。

 

 

是非、この液状注型ウレタンゴム加工現場を
見に来てくださいませ

 

お待ちしております

 

お読みいただき誠にありがとうございました。

 


当社!株式会社立成化学工業所の
生業はウレタンゴム加工業です。

 

ウレタンゴム加工でしか
あなた様の会社のお困りごとは
解決できないのです。

 

それを前提で今から
お話させていただきますね。

 

お仕事の根源ってなんでしょうか?

それは。。。

誰かの

 

不安・不足・不便・不満

を解消してあげる事

 

 

だと私(わたくし)は

感じます。

 

  • お医者さん→病気などに苦しんでいる人を助ける
  • レストランさん→お食事をしたい人に提供する
  • 鉄道屋さん→どこか遠くに行きたい人のお手伝いをする
  • コンサルタントさん→経営者の悩みに寄り添う

 

上記の4つの業種も
全て人の不安・不足・不便・不満を
解消する事によりビジネスが成り立っています

 

先日、お客様に

呼んで頂いて訪問させて

頂いた時に

 

それを改めて

感じました。

 

 

そちらのお客様は

メーカー様なんです。

 

よって、

 

当社立成化学工業所が生業に

しているウレタンゴムを何処か
又別のお客様に売るとかは

無いのです。

(商社さまではないので。。。)

 

自社の工場で

使用する機械部品が

 

立成化学からのお願い!ウレタンゴムの見積もりの時わが社を加えてください! - ウレタンゴム加工

 

 

壊れて困った時等に呼んで頂けるんです。

 

実は、そちらのお客様!

 

 

ネットでウレタンゴム加工で検索して
当社立成化学工業所のHPに辿り着いて

頂く前は。。。

 

 

その部品が付いている機械のメーカーさんに

その補修部品の供給を

お願いしていたらしいのです。

 

しかし、

 

それはそれは

高価で納期も凄く掛かり

 

 

「ちょっとなぁ~!!

でも

どうしよう!?」

 

って困っておられたのですね。

 

 

 

そうです。そちらのお客様は
不便・不足・不満を

感じておられたのです。

 

 

しかし、いつまでもそういう訳

にはいかないので

 

 

ネットでウレタンゴムローラという語彙

で調べられて

 

 

ゴムの商社さんやゴムの加工屋

さんに辿り着いたらしいのです。

 

 

しかし、そこではまた不満が・・・

 

そちらのお客様は

必要なのは自社の工場で

使用する機械部品!!

 

 

数量的には、多くて8個位

 

そこで、その辿り着いた

ゴム商社さんは。。。

 

こうおっしゃったそうです。

 

「もう少し数が纏まれば、金型製作して

一個の単価安くなるのですがね・・・」

 

お客様は少し不満を感じられました

 

「うーん、数量10個未満しか出ないのに

イニシャルコスト(金型費)〇十万円も

掛けれないなぁ~」

 

っと。

 

そして

もう一度、HPで検索してみると

 

「あれ、この立成化学のホームページには

一個からでもやってくれる!!

っと書いてあるわぁ(^_-)-☆」

 

 

メールしてみよう!!と

いうことになり、早速当社にも

来て頂く事になりました。

 

 

で、お客様に話を聴かせて頂くと。。。

 

 

何かを締める機械の部品に

使用しているローラー

 

一個@20,000!!

 

うわぁ!凄いええ値段!!

とこちらがビックリして

大声を出して

 

内なら、@〇〇〇〇円で

出来ますよ!!

 

 

えっ、そんなん出来るんですか?

 

 

とお客様の

 

不安(いつ部品入って来るんかなぁ~⇒

   短納期対応)

 

 

不足(この部品が無いと困る⇒

    安定供給可能)

 

 

不便(打ち合わせしたいなぁ⇒

   お客様即訪問)

 

 

不満(そんなに数要らんねんけど⇒

   1個からでも対応)

 

 

これを解消する事に拠って

そちらのお客様は凄く気にいって下さり

 


工場の現場で部品トラブルが

有ると

すぐお電話かメールを頂けます

 

 

 

今は、ウレタンゴム以外の事

でも相談に載らせて貰っています

 

 

この様に
ウレタンゴムでなくても
何か工場で困った事があった場合

 

相談する会社様の一つに
どうぞ、ウレタンゴム加工の立成化学工業所を
入れて下さいませ

 

立成化学からのお願い!です。

 

有難うございました。


当社立成化学工業所は

液状注型ウレタンゴム加工の
会社でございます。


堅苦しくない言い方をさせて貰いますと

ウレタン屋!

 

です。

 

そのウレタン屋が50年の歴史と
培われたアイデアと技術を結集して

 

 

 

出来た製品が当社初の
自社ブランド商品になります

 

 

 

 

 

 

えっ、シールが自社商品?

 

 

いや違います。

 

それはコチラですね。

 

 

 

 

これが一番最新バージョンの
ウレタンループです!

 

 

少しバックのブルーと
重なって地味かもしれません。

 

 

しかし、これは
夜になると若干光を放ちます。

 

 

 

この様に写真になると
若干ぼやけています。

 

しかし、

 

太陽の光や蛍光灯やLEDの光を
溜めて光るいわゆる

 

蓄光ウレタンループになります。

 

 

その一つ前の
蛍光色のウレタンループも
色鮮やかでキレイですよ。

 

 

 

 

なかなかキレイな鮮やかな赤色です

 

コレを徐にバックか取り出して
信号持ちの新宿で跳んだら


怒られるか(笑)、カッコイイと
思われるかどちらかですね。

縄跳びは、周りの状況を確認し
 安全を確かめてから跳びましょう!

 

さすがに

 

最初のバージョン(2019.10月製作)
は汚れもあり

 

stylishではありませんね。

 

 

 

この汚れはウレタンループで
筆者が縄跳びを行った証で


汚れた訳ではなく

 

脱型(金型から製品を外す)
した時に負荷が掛かり

 

型の汚れがウレタンループに
転写したのです。

 

再度ウレタンループを製作する時に


型離れを良くしたのが
当社の50年の経験からくる技術です

 

なかなか他所のウレタン屋さんでは
出来ないと自負しています。

 

 

 

 

 

この様に
ウレタンループは
ブラッシュアップしています。

 

 

これからも
どんどんブラッシュアップした

 

ウレタンループを
是非お楽しみくださいませ。

 

もちろん
品質は

 

 

  • 耐摩耗性抜群
  • 引張強度その他ゴムの5倍
  • 引き裂け強度その他ゴムの3倍

 

 

ウレタンゴム製です。間違いないです。

 

ただし、耐熱性には少し弱い面があり

 

 

  1. -30度以上の所で長時間放置
  2. 80度以上の場所で長時間放置
  3. 純粋に長期間放置・使用しない(静的力が弱い)
    常に使い続ける事で威力を発揮する

 

 

上記の3点だけを気を付けていただければ

一生モノの
ウレタンループ!

 

是非、一家に一本
是非、お一人一本
是非、贈答に一本

 

 

お考え下さいませ。

 

 

 

 

 


当社、立成化学工業所は
液状注型ウレタンゴム加工を

生業にしております。

その液状注型ウレタンゴム加工
が当社の心臓部なのですね。

 

人間で例えますと
本当に心臓そのもので

 

 

それが正常に行われなければ
機能しないのです

 

だから当社
立成化学工業所の
注型ウレタンゴム加工担当の社員さんは

 

こんな風に
真剣な表情になるのですね。

 


 

 

 

昨日のブログで
お話しした続きをさせて
頂きますね

 

 

液状注型ウレタンゴム加工に
とって

 

一番問題になるのが
エアー(気泡)の問題です。

 

なぜエアー(気泡)がダメなのか
といいますと

 

以下の3点があげられると
想像出来ます

 

  1. エアーの場所から亀裂が入り
    バースとしてしまう
  2. 表面のエアーの場合、エアーが
    掛けになり機械部品にウレタンゴムの
    カスが付着する
  3. 見た目の問題(特に我が国は厳しい)

 

 

①・②の場合は

ウレタンゴムローラーや
ウレタンゴムライニング品等を

 

納品した後に機械に設置され
その後稼働した時に不具合が
出る可能性がございます。

 

よって、エアー(気泡)と
いうのはウレタンゴム加工品の
場合は結構問題になりますね。

 

なぜ、液状注型ウレタンゴム加工品に
エアー(気泡)は出るのか?


それはですね

 

加工方法に関係があるんです。

 

合成ゴムの成型方法
樹脂のインジェクションの成型方法

 

 

基本の成型方法はプレス加工です

 

 

しかし

 

我が立成化学工業所が
生業にしている

 

成型方法

 

液状注型ウレタンゴム加工方法は
大気圧の中で行うのみなのです

 

大気圧とは。。。空気中ではたらく圧力の事

 

液状注型ウレタンゴム加工を行った後は
基本圧力(プレス加工)は掛けないのです。

 

よって

 

もしエアーがウレタンゴムの原材料に
含まれてたらそのまま製品に残ってしまうのです

 

もしプレス加工すれば、ウレタンゴム原材料に
残ってるエアー(気泡)は昇天してしまいますね

 

昇天の使い方は間違ってるかもしれません

 

しかし、

 

エアー(気泡)が消えて上に昇って行く
というイメージをして下さい。

 

 

よって

大気圧中で行っているのみの
液状注型ウレタンゴム加工は

 

エアー(気泡)が出る可能性が
非常に高いのです

 

 

それを防ぐ為の
我が社のアイテム(機械)はこちらです!

 

 

 

下記の写真には
遠くで写っている社員さんが
使用しているのが

 

加圧釜です!

 

 

 

 

 

普通は
エアー(気泡)を潰す場合は
真空引きするのです。

 


しかし
我が社は逆に圧を掛けて
エアー(気泡)を潰しています

 

特に精密部品になる場合は
この加圧釜を使用する事が多いです

 

当社では
その加圧釜を3台完備しております。

 

 

よって
安心して

 

ウレタンゴムローラーや
ウレタンゴムライニング品
のご依頼をして下さいませ。

 

宜しくお願い致します。

 

 

長文をお読みいただき
誠にありがとうございました。


当社、立成化学工業所は
液状注型ウレタンゴム加工を

 

生業にしております。

 

それが心臓部なのですね。

 

人間で例えますと
本当に心臓そのもので

 

それが正常に行われなければ
機能しないのです

 

だからこんな風に
真剣な表情になるのですね。

 

内の
立成化学工業所の社員さんは。。。

 

 

 

まず
液状ウレタンゴム注型で
気を付ける事はなんだと

 

思われますか?

 

それは以下の3つですね。

 

  1. エアー(気泡)が入らない
  2. 異物が入らない
  3. ゴミが入らない

 

 

下記の②・③に関しては
非常に近しいのです。

 

厳密には分けているわけでは
ないのです。

 

しかし、私の中では

 

ゴミは

攪拌や注型の時に
天井から落ちてくモノ


所謂(いわゆる)埃(ホコリ)ですね。

 

一方

 

異物は

 

攪拌不良を起こしたときのいわゆる
ダマみたいなモノ

 

ホットケーキの粉を混ぜた時にも
ダマみたいなモノが出来ますでしょ?

 

そんな完全に攪拌されないモノが
残っている場合があります


また、

熱盤の温度や金型の温度のムラ

原料の温度と硬化剤の温度の
違いによる出来る魚の鱗みたいなモノ

 

異物と呼んでいます

 

最後に一番気を付けるのが
エアー(気泡)ですね。

 

①エアー(気泡)が入らない

 

これは、50年続けてる
ウレタンゴム加工業の長年の問題ですね

そのエアー(気泡)が入らない
ように当社が工夫している点は
以下の3つです。

 

  • なるべく低い位置から注型する
  • 金型の同じ場所で注型する
  • 粘度をなるべく高く保って注型する

 

この3つを心掛けるだけで
エアー(気泡)が入るのがかなり


改善されます。

 

なぜ、上記の3点を守れば
ウレタンゴム加工品にエアーが
入る可能性が低くなるのかは

 

明日のお楽しみにさせて
頂きます

 

長文をお読みいただき誠にありがとう
ございました。

 

 

では、また明日ですね。

 

 

 

 

 


本日、2020年1月23日。


久しぶりに、お見積りのご依頼をメールで頂いた方に
返信をさせて頂きました。

 

ここ3年位、お客様のお問合せにも
営業部長に任せており

 

私自身がお見積りをさせて頂く機会が
めっきり少なく成って来ました。

 

本日のお問合せは
ウレタンゴムライニングについて。。。

 

このお問合せが一番多い当社では
答えをもうスラスラ言えるくらい研鑽を
積んでおります

 

 

 

今回のお見積りのご依頼は

金具にウレタンゴムを付ける!!

 

このフレーズ少し難しい。。。

 

 

  • ウレタンゴムを接着する
  • ウレタンゴムを溶着する
  • ウレタンゴムを焼き付けする

 

 

この3つに分かれるんですよ。

 

 

 

金具にウレタンゴムを付ける!

 

という加工方法は。

 

 

①ウレタンゴムを接着する

 

この加工方法の場合、接着が点と点と言っても過言では
ないです。


金具にショットブラスト・接着剤処理を施します。
又、別にウレタンゴムに接着剤処理を施します。

 

それを合わせるだけです。

 

よって接着力が非常に弱いのです。

 

 

  • どうしても納期が間に合わない
  • どうしても値段を安くしたい
  • とりあえず付いてたらいい

 

 

というお客さまにはピッタリだと感じます。

 

 

②ウレタンゴムを溶着する

 

この加工方法の主な使い方は

ウレタンゴムローラーの修理などに
使いますね。

 

ローラーに付いている
ウレタンゴムを溶剤で溶かして
その上に接着剤を塗り

 

そこに液状のウレタンゴムを新たに流し込む

 

溶けた状態のウレタンゴムと
液状のウレタンゴムがなじみ
溶着されるのです

 

 

③ウレタンゴムを焼き付けする

 

これが当社のウレタンゴム加工方法

 

  1. 接着力が強力
  2. 仕上がりが綺麗
  3. 長持ちする

 

こういった3つの特徴があります。

 

加工方法は

 

  • 鉄芯(金具)をショットブラスト・接着剤処理をする
  • 金具を金型内にセットする
  • 金具と金型の隙間に液状ウレタンゴムを流し込む

 

 

 

 

このウレタンゴムライニングが何故良いかと
申しますと

 

ショットブラストを掛けた金具の表面には
無数の小さい傷(ワザと)が入っております

 

その傷の溝に液状ウレタンゴムが入り込んで
いきます

 

よって硬化したウレタンゴムは


剥がれない様にロックオンされている状態
なのです。

 

 

金具にウレタンゴムを付ける!

 

という加工を施す場合には

 

 

ウレタンゴムライニング
という製法をお勧めしています

 

その加工方法が得意なのが、

 

 

50年の歴史を誇ります
立成化学工業所なのです

 

 

 

ウレタンゴム加工の立成化学工業所を
今後ともごひいきの程、何卒宜しくお願い致します。

 

 

長文をお読みいただき誠にありがとうございました。

 

 

 


突然ですが。。。

 

私、立成化学工業所の社長は
野球とくにNPBが大好きです。

 

とても詳しいです

 

 

どちらになるのか?

 

来シーズンは。。。

 

当社のウレタンゴムで
占ってみました

 

 

 

セントラルリーグの6球団の
チームカラーで


ウレタンゴムのバットの重しを
創ってみました。

 

 

冷静にチームの強み・弱みが
言えたりしますね。

 

  • このチームのストロングポイントは?
  • このチームのウィークポイントは?
  • このチームの将来的や野球のビジョンは?

 

などを考えると
いくらでも話せそうです。

 

しかし、我が社
そうです。

 

 

ウレタンゴム加工の
立成化学工業所の分析・対策は
立てれなかったりしますね



どうしてでしょうか?
勿論

我が社立成化学工業所に関する3つの事
も愛しています

 

 

  1. ウレタンゴムを愛しています
  2. 立成化学工業所を愛しています
  3. 社員さんを愛しています

 

 

それなのに
何故でしょうか?

 

それは...

 


やはり
自社であるウレタンゴム加工の
立成化学工業所の在り方を

 


俯瞰して見る事が出来ないからだと
感じます


一度冷静に考えてみます

良い所を挙げてみますね。

 

  1. ウレタンゴムに特化してる
  2. 社員さんの製造能力が高い
  3. ウレタンゴム加工でプレス加工をしている

 




この3つですね。


しかし
お客さまにとったら


だから何?


ということかもしれませんね


Best for me!!


に成っているでしょうか
私達ウレタンゴム加工の立成化学工業所は。。。

 

一つ一つ検証していきましょう



ウレタンゴムで特化してる


 

だから何?

 

  • なんでも出来るの?ウレタンゴムなら。。。
  • そもそもウレタンゴムなんて僕に、私に必要無いし
  • ウレタンゴムって何に役立つの?

 

 

 

社員さんの製造能力が高い!

 

だから何?

 

  • それで私へのメリットは?
  • 想像以上のモノを作ってくれるの?
  • すぐ納品してくれるの?



ウレタンゴム加工でプレス加工をしている




だから何?


 

  • プレスって何?
  • ウレタンゴムってプレスしないの?
  • ウレタンゴムでプレスする意味は何?



こんな事の質問に
的確に答えられる事が出来れば



自社の目指す方向に
進めるはずだと考えます




極論ですが。。。


立成化学工業所のウレタンゴム商品(製品)の
買って頂ける理由を増やし、買って頂けない理由を消す


事が


私の仕事だと考えます。

 

また。。。当社の理念にそった
会社経営も重要な私の仕事で
あります

 

 

 

色々考えて
ウレタンゴム加工立成化学工業所の
経営をしていきます。

 

 

 


当社はウレタンゴム加工業です。

ウレタンゴムを扱って50年が
経過しました。


以前、私の父(先代)が経営していたころ
の名刺にはこの様な文言が

 

入っていました。

 

工業用ウレタンゴム製造販売
有限会社 立成化学工業所

 

2003年!そうです
我が阪神タイガースが18年振りに
優勝したその年に


工業用ウレタンゴム製造販売
株式会社 立成化学工業所


に変更しました。

 

 

但し、工業用ウレタンゴム製造販売


という
文言は取れずにいましたね。

 

何故なら
当社は工業用ウレタンゴム製造販売
という姿勢は崩さなかったのです。

 

当社のお仕事を受けさせて頂く
流れを簡単に振り返ってみましょう。

 

  • お客様が機械を扱っておられたり
    お客様がなにかモノが傷つくのに困っておられたり
    すると
  • なにか摩耗性が良いモノないかな?
    なにか緩衝材として使えるモノないかな?
  • ゴムか樹脂かな?
  • うん?その丁度中間のモノがあるらしい
  • ウレタンゴムか?
  • ググッてみよう→ウレタンゴム加工.検索
  • 検索結果→ウレタンゴム加工.COM
  • お問合せ
  • お見積り依頼
  • 図面ご提示
  • 見積もり返答
  • 契約成立
  • ウレタンゴム加工施す
  • 納品

 

こんな感じでお問合せから納品させて
頂くまでの流れがあります。

 

上記の流れで
太字で書いた所を見て頂いたら

お分かり頂けますように

 

必ず機械部品であったりします
又、必ず図面があったりしますね。

 

そうなのです

お客様が作って欲しい製品を
作るのが我々のお仕事なのです

 

勿論

それはそれで
尊いお仕事なので

有難いのです。

 

しかし、
少しだけでも自社発信で

そうです

立成化学ブランドで

 

商品(敢えて製品とは言わない)
を作ってみたいのです。

 

そんな取り組みを
我々立成化学も行っております

 

現在行っているのは
以下の3つです

 

  1. ウレタンゴム縄跳び(アスリート用)
  2. ウレタンゴムチューブ(ストレッチ用)
  3. ウレタンゴム重し(野球バットでの素振り用)

 

 

 

現在50肩に悩んでいます
当社のK工場長にウレタンゴムチューブで

 

ストレッチの14日間チャレンジを
して貰っています

 

実際は本日からですが。

 

当社も色んな取り組みを
行っております

 


しかし、
当社立成化学工業所の行動の原点は


ココです

 



 

ココさえブレずに
すればウレタンゴムを使って
何をしても構わないと

 

感じています。

 

 

これからの
ウレタンゴム加工の立成化学工業所
を期待して下さいませ。

 


 

現在、私(立成化学工業所 社長)は
縄跳びを跳び続けています。

 

本日で125日連続で
跳んでいます。

 

こちらのホームページ内の
blogなのに

 

ウレタンゴムとなんら
関係無い始まりでスタートしましたね。

 

申し訳ございません。

 

ただ、

 

ウレタンゴムが
いかに健康にお役立ち出来るのか?
を考えながら

 


日々生活している私にとっては

 

この縄跳びを連続して
跳ぶことは非常に重要な事
なのです。

 

 

 

 

この動画は


未だ私が縄跳びを
連続で跳び続けていない時

 

のモノですね

 

今年2019年春の映像です

 

 

今は(夏の暑い時から)
125日目なので

 

かなり足腰が
強くなってきました。

 

 

 

しっかり
フルマラソンを走り終えた後でも

 

縄跳びを100回は
跳べましたね。

 

 

これは日々の積み重ねの
賜物です。

 

 

 

ウレタンゴム加工の
立成化学工業所東京支社の
入口の前でも

 

跳べましたね。

 

 

 

ウレタンゴム加工の
立成化学工業所の近く
明石大橋前でも

 

縄跳びは跳べました。

 

大阪府堺市の
大泉緑地公園での

 

3時間走の後にも
縄跳びを跳べましたね。

 


本日は
立成化学工業所の横の
スペースで

 

二重跳びを10回以上
出来るようになりました。

 

 

本当に、日々の積み重ねというのは
大きいですね。

 

私が

 

人生100年時代に皆様が
元気で長生きして頂く為に

 

お勧めするのが

 

縄跳び健康法!

 

これを毎日3分して頂くだけで
元気な脚で歩いて頂く事が

一生涯
出来る(はず)

 

という健康法です

(医療従事者ではありませんので
保証は致しません。

あくまでも個人差がございます)

 

又、現在既にお御脚(足)を
痛めている方はお止めくださいね。

 

 

 

ここで鍛えるべきポイントは
2点

 

  • 母指球
  • 把持力

 

 

この2点を鍛えて行くと
必ず脚に筋肉が付き

 

元気な足腰で
一生居られるはずです。

 

その為にも

 

 

縄跳び健康法!!

 

です。

 

 

ここで
お年寄りの方がお元気が
無くなって来られる

 

負のスパイラルを
考えてみましょう

 

  • 足腰が弱くなって来る
  • 小さな段差でつまずき骨折する
  • 病院に入院する
  • 脚の筋肉が衰える(なくなる)
  • リハビリがおっくうになる
  • 身体を動かさないので食が細くなる
  • やせ細ってくる
  • 内臓を動かす事がなくなるので内蔵機能が衰える
  • 元気がなくなる

 

 

昔から言われてます様に

 

お年寄りになってくると
1番に衰えて来るのは

 

足腰!!

 

そう脚(足)なのです

 

だから

 


お年寄りの方の負のスパイラル
を元から絶つためには

 


足(脚)を鍛える事

 

その為に
縄跳び!!

 

なのです。

 

 

 

 

おっとこのHPでも見た事がございます
縄跳びが出て来ましたね

 

これは
当社の液状注型ウレタンゴムのみで
作った縄跳びです。

 

現在、第一弾です。

 

ここから

 

色んな改良を
加えて行く所存です。

 

先ずは

 

  1. 耐摩耗性が良いので長持ちします
  2. 色もカスタマイズさせて頂きます(その色ズバリは難しいです)
  3. 硬さ柔らかさもカスタマイズさせて頂きます(±5度の公差になります)

 

 

先ずは、物性面からのアプローチに
なります。

 

次は機能面にも進めて行ければと
考えております

 

先ずは、皆様跳んでみましょう!

 

縄跳び楽しいですよ!!

 

 

 


当社
立成化学工業所は

 

液状注型ウレタンゴム加工会社
です

 

そうです
金型に液状ウレタンゴムを
注ぐのです

 

その時に気を付ける事は特に
以下の3つですね

 

  1. 温度
  2. 湿度
  3. (加硫)時間

 

今回の注型は
それを少し逸脱してるかも

 

しれません

 

 

 

 

しかし。。。
この仕事は当社しか
出来ないと感じています

 

いや正確に言うと
注型ウレタンゴム屋さん

 

だったら

 

もしかしたら
するかもしれません

 

 

しかし

 

こういった発想は
恐らく出ない
いやしないんだと

 

感じます

 

当社の液状注型ウレタンゴムを
現場でしてくれている

 

 

 

職人さんは
本当に頭が柔らかいんですよね


感心します。

 

一体この
液状注型ウレタンゴム加工が

 

どういった製品・商品に
なるかは

 

こうご期待です。

 

色んなアイデアを
持っている

 

ウレタンゴム加工の
立成化学(リッセイカガク)工業所

 

是非

 

ご連絡くださいませ

 

ありがとうございました。

 

 

 




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